高压LED驱动电源将占领市场主流：低成本高效率的LED照明技术是行业首选。同时也扫清了LED照明灯具进入室内照明市场的最大技术障碍。可见高压LED灯珠将主导未来的市场指日可待。要满足功率因素大于95%和THD小于20%的DLC标准。也会使高压LED灯具进入全面发展。
LED大功率灯珠照明市场今天之所以吊足了大家的胃口，吸引了这么多人的关注，原因不外乎以下三方面：
第一，它的市场够大；
第二，今年底或明年初，LED大功率灯珠照明市场的元年就将来到，亦即LED灯珠照明灯具占总体照明灯具的比例将超过10%；
第三，与白炽灯、荧光灯和节能灯市场基本上被GE、PHILIPS和OSRAM等少数几家供应商垄断不同，今天这些大功率灯具供应商生产的LED照明灯具只占全部灯具市场的10%左右，亦即LED大功率灯珠照明市场还不是一个垄断市场，大家都还有机会。
不过，今天大多数LED芯片供应商面临一个出局的危险，因为他们现在生产的低压LED芯片将越来越难以卖进LED大功率灯珠封装厂家。为什么呢? 因为高压LED灯珠出现了，高压LED灯珠相比低压LED灯珠有二大明显竞争优势：
第一，在同样输出功率下，高压LED灯珠所需的驱动电流大大低于低压LED灯珠。如以CREE的高压4W的LED灯珠XLampXM-LHVW为例，它的正向压降高达100V，也即它只需40mA驱动电流就可以输出4W功率，而普通正向压降为3V的1W的LED灯珠，需要350mA驱动电流才能输出1W功率，因此同样输出功率的高压LED灯珠在工作时耗散的功率要远低于低压LED灯珠，这意味着散热铝外壳的成本可大大降低。
第二，高压LED可以大幅降低AC-DC转换效率损失。以8W输出功率为例，如果采用正向压降为100V的4W高压LED灯珠，输出端可以采取2串配置，2个串联LED的正向压降为200V，也就是说只需从市电220V交流电(AC)利用桥式整流及降20V就可以了。但如果我们采用正向压降为3.2V的1W低压LED，即便8个串在一起正向压降也不到30V，也就是说需要从220VAC市电降压到30VDC。我们知道，输入和输出压差越低，AC到DC的转换效率就越高，可见如采用高压LED，变压器的效率就可以得到大大提高，从而可大幅降低AC-DC转换时的功率损失，这一热耗减少又可进一步降低散热外壳的成本。
高压LED灯珠，其配套的LED驱动电源，具有一种高压小电流的特点，无论是使用隔离型驱动电源还是非隔离型驱动电源，都具有高效率的特点。从灯具特点和系统成本考虑，可以选择合适的驱动类型的电源：
第一，使用非隔离型LED驱动电源，对8W产品，以现有的电源方案，可以做到93%以上的效率，方案简单，成本低。但是，由于非隔离方案，导致UL安全认证难以通过的缺陷。虽然非隔离驱动电源成本低了，但用于满足UL安全标准的灯具所采取的安全绝缘成本就高了，系统成本未见降低。
第二，易光科技经过研究，用一种新型的隔离型驱动技术，对8W、16W、24W、36W的高压LED电源，最大效率分别可以达到92%、93%、93%、94%，不仅满足高压LED灯珠的高效率驱动要求，同时满足隔离型驱动，UL安全认证易于通过。同时满足高功率因数95%以上，低THD在20%以下，满足DLC标准。
因此，如采用高压LED灯珠来开发LED通用照明灯具产品，总体功耗可以大大降低，从而大幅降低对散热外壳的设计要求，如我们可用更薄更轻的铝外壳就可满足LED灯具的散热需求，由于散热铝外壳的成本是LED照明灯具的主要成本组成部分之一，铝外壳成本有效降低也意味着整体LED照明灯具成本的有效降低。
由上说明高压LED照明灯具成本有效降低，同时也扫清了LED照明灯具进入室内照明市场的最大技术障碍。可见高压LED灯珠将主导未来的市场指日可待。